近日，軌道公司傳來喜訊，10月軌道車(chē)軸廠精鍛線鍛造車(chē)軸9317根，打破了精鍛線自投産以來的曆史最高單月産量紀錄，同時該月設備故障率相比曆史水平降低了53%，連續22個班無故障滿班生(shēng)産，月下(xià)料重量合計節約80餘噸，生(shēng)産成本降低48萬元。
“下(xià)料機械手空心軸斷裂，設備停止作業。”精鍛司機第一(yī)時間報告故障。機械手空心軸斷裂修複一(yī)般需要12個小(xiǎo)時，爲了盡力縮短停工(gōng)時間，帶班組長立刻啓動多級聯動預案，分(fēn)廠主管統一(yī)指揮，設備科技術人員(yuán)第一(yī)時間去(qù)現場給予技術支持，工(gōng)部迅速調動其他休息的維修人員(yuán)上班支援，多點搶修同時進行，6小(xiǎo)時後設備重新運轉。這是軌道公司創月單産最高紀錄的一(yī)個縮影。軌道公司每日嚴密監控各工(gōng)序産量的實際動态，第一(yī)時間解決生(shēng)産瓶頸，一(yī)切從細從精、嚴管嚴抓。設備管理上，增加巡檢頻(pín)次，提前發現設備故障隐患點，全力支持生(shēng)産工(gōng)作。各工(gōng)部人員(yuán)無邊界調配，加班連點，奮戰一(yī)線，在确保安全的前提下(xià)，高質量、高效率完成了公司的生(shēng)産任務
