近日，山西新聞聯播、太原日報紛紛聚焦太重集團高質量高速度發展新成效，特别是剛剛獲評“科改示範企業”的太重榆液，更是受到媒體(tǐ)的廣泛關注。媒體(tǐ)從不同角度直觀地展現了太重榆液聚焦高端液壓領域，立足核心優勢，進一(yī)步轉變觀念，不斷調整優化産業結構，在各個重點領域拓展突破、攻堅克難，全力推進智能裝備應用和工(gōng)藝流程再造，努力在加快推進數智化轉型升級上實現“彎道超車(chē)”。
車(chē)間裏來了新“工(gōng)友”
——太重榆液打磨機器人助力鑄造生(shēng)産效率大(dà)幅提升
1台打磨機器人、1個工(gōng)人，通過人機交互進行生(shēng)産，相比原先9個人通過打磨車(chē)床手工(gōng)打磨，工(gōng)作效率能提高多少？太重集團榆次液壓工(gōng)業有限公司鑄造分(fēn)廠上下(xià)一(yī)直在默默算着這樣一(yī)筆賬。最後的數據讓他們很欣慰：機器人打磨效率提升了30%以上，每天打磨鑄件2000餘個，産品優良率達到了100%。
作爲我(wǒ)國液壓工(gōng)業的“搖籃”，太重榆液這個有着近60年曆史的企業邁出的穩健一(yī)小(xiǎo)步，也是推動高端液壓元件制造業轉型升級的一(yī)大(dà)步。
走進太重榆液鑄造分(fēn)廠清理工(gōng)部現場，一(yī)台智能打磨機器人正靈活的舞動着“手臂”進行精密操作，一(yī)排排閥體(tǐ)鑄件經機械手臂和數控機床共同打磨後，再由機械手臂将閥體(tǐ)鑄件放(fàng)至成品筐内，整個車(chē)間整潔、空曠，機器“沙沙”的轉動聲時隐時現，讓這裏顯得更加有序。
去(qù)年以來，太重榆液以提升鑄件打磨效率與質量爲目标，實現鑄件清理打磨智能化、高效化，切實推進鑄造生(shēng)産設備智能化升級，公司集中(zhōng)鑄造骨幹力量成立了打磨機器人專項組，走訪考察了國内多家工(gōng)業機器人研發制造企業，組織專人制定技術要求，順利完成了招标采購工(gōng)作。今年4月份機器人結束運行測試，5月份開(kāi)始正式投入生(shēng)産作業。
作爲制造業中(zhōng)的一(yī)道基礎工(gōng)序，打磨抛光去(qù)毛刺不僅應用廣泛，而且不可或缺。打磨過程十分(fēn)繁瑣，不僅要應對繁多的形狀、材質、表面狀态等來料特征，還要達到不同的打磨質量要求。
太重榆液鑄造分(fēn)廠清理工(gōng)部負責人李浩介紹，目前國内大(dà)部分(fēn)鑄件打磨作業采用手工(gōng)方式，容易導緻産品不良率上升、效率低下(xià)、加工(gōng)後的産品表面粗糙不均勻等問題。傳統的人工(gōng)打磨噪音大(dà)、速度慢(màn)，打磨的同時會産生(shēng)大(dà)量粉塵，對人體(tǐ)健康造成很大(dà)危害，打磨材料還容易造成工(gōng)人手部勞損受傷，粉塵排出不及時還會影響生(shēng)産安全。
該公司引進打磨機器人，有效解決了生(shēng)産人員(yuán)勞動強度大(dà)、工(gōng)作環境差、環境污染重等問題，大(dà)幅提升了單品鑄件打磨效率，提高了鑄件的産品質量，極大(dà)改善了鑄造生(shēng)産環境。“随着智能鑄件打磨機器人功能的擴展和成本的降低，打磨機器人會走進越來越多的工(gōng)廠，解決更多的問題，讓工(gōng)人兄弟(dì)們工(gōng)作更健康、更快樂。”李浩的臉上洋溢着幸福。
短評
新“工(gōng)友”新動能
一(yī)座有着近60年曆史的企業，迎來新“工(gōng)友”，帶來新動能，這是工(gōng)業生(shēng)産新圖景的縮影。智能機器人的應用，減少了人力重複性勞動，還能進行精密化的分(fēn)析與測算，大(dà)幅度提高生(shēng)産效率。
機器人替換人，并不意味着人真的從生(shēng)産過程中(zhōng)消失，而是人從生(shēng)産者轉變成爲管理者、維護者甚至發明者。應該說，把機器人放(fàng)到工(gōng)廠裏隻是第一(yī)步，如何管理好、維護好是第二步，而将它們通過人工(gōng)智能技術将工(gōng)廠整合爲一(yī)個從生(shēng)産到銷售的全流程系統，則是一(yī)個繁雜(zá)的系統工(gōng)程。認準這個終極目标，在工(gōng)業互聯網的加持下(xià)，太重制造正在向“智造”加速蝶變，爲企業發展帶來更多紅利。
