沖刺四季度，跑出加速度。近日，軌道公司車(chē)軸廠精鍛線傳來喜訊：車(chē)軸鍛造産量再創曆史新高，打破了自投産以來的曆史最高單月産量紀錄！
車(chē)軸精鍛是車(chē)軸生(shēng)産的關鍵環節，經過精鍛的車(chē)軸具備更加精确的尺寸和形狀。由于車(chē)軸品種較多，坯料加熱工(gōng)藝、車(chē)軸鍛件熱處理工(gōng)藝各有不同，在生(shēng)産過程中(zhōng)很容易出現工(gōng)藝空位。
縮短鍛造流程是提高生(shēng)産效率、保證完成全年目标任務的關鍵。公司不斷增效挖潛，召開(kāi)了車(chē)軸熱線生(shēng)産提速專題會，多個部門聯合參與，爲生(shēng)産效率加力提速建言獻策，共提出十餘項創新舉措。
生(shēng)産過程中(zhōng)，車(chē)軸廠工(gōng)部與技術部門争分(fēn)奪秒，不斷壓縮作業線冗餘時間，通過優化品種車(chē)軸的鍛造程序、改進熱處理工(gōng)藝等措施，成功實現了車(chē)軸熱線生(shēng)産節拍提速20秒，爲車(chē)軸鍛造高效産出提供了強有力的基礎。
爲有效提升設備運行能效、降低設備檢修頻(pín)次，公司在細化措施落實、狠抓技術創新上精準發力。鍛造工(gōng)部和車(chē)軸設備人員(yuán)提前策劃，主動出擊，24小(xiǎo)時奮戰，将設備故障隐患提前消殺在萌芽狀态，精鍛線10月份連續22天無故障滿班生(shēng)産，設備故障率相比曆史最好水平降低25%，成功實現了車(chē)軸熱線10月份産出的高效突破。
“質量常抓不懈，才有産量的穩步提升。”車(chē)軸鍛造工(gōng)部主任杜少奎說，車(chē)軸廠嚴把“四個關口”，通過采取鍛件尺寸抽檢頻(pín)次的增加、鍛造和熱處理過程中(zhōng)尺寸、溫度、節拍等質量控制要點加嚴監控等多項控制措施，在提升生(shēng)産效率的同時，進一(yī)步保證了産品的質量。十月份在車(chē)軸的後續加工(gōng)中(zhōng)，車(chē)軸的鍛造廢品率也創曆史最低水平。
質量産量雙提高的背後，凝聚了太重軌道人的默默付出與堅守。在四季度決戰總攻的關鍵時刻，軌道公司将以更加飽滿的熱情、更加旺盛的沖勁，上下(xià)一(yī)心、團結協作、合力攻堅，在提升産量、強化效率、提高用戶滿意度上持續發力，高質量高速度打赢“沖刺四季度”收官之戰，拼出全年亮眼成績單！
