随着第一(yī)支無縫鋼管完成淬火(huǒ)、回火(huǒ)處理并順利通過矯直機進入冷床，重工(gōng)工(gōng)程公司爲國内某用戶設計的“高等級石油用管綠色智能制造項目”熱負荷試車(chē)一(yī)次成功，标志(zhì)着這條具備高産、高質、高效、智能化的生(shēng)産線正式進入試生(shēng)産階段。
高等級石油用管綠色智能制造項目又(yòu)稱鋼管熱處理項目，旨在推動無縫鋼管行業向産品高端化、市場集中(zhōng)化、生(shēng)産綠色化和智能制造化方向發展，滿足國内外(wài)市場對高品質、低碳、環保的石油用管需求。該項目采用先進的智能化、數字化、自動化技術和先進設備，實現了從原料到成品管的全流程控制和優化，對當地提升傳統産業、發展新興産業，加快結構調整、推動轉型升級具有重要意義。
重工(gōng)工(gōng)程公司承擔該項目可行性研究報告、初步設計、施工(gōng)圖設計及全線非标連線設備設計制造。在項目初期，項目組成員(yuán)不分(fēn)晝夜、不懼挑戰、攻堅克難，建築、結構、給排水、通暖、電(diàn)氣等專業密切跟蹤配合，深入對接用戶需求，爲用戶提供優質、高效的設計和服務。工(gōng)藝設計方面，在前期大(dà)量調研的基礎上，充分(fēn)利用用戶現場條件實現“量身定制”，車(chē)間具備布局緊湊、占地面積小(xiǎo)、項目投資(zī)少等特點，與一(yī)般同類型項目建設廠房投資(zī)相比，費(fèi)用減少約1000萬元。工(gōng)藝流程方面，設置在線内修磨，滿足鋼管内表面氧化鐵皮修磨，提高成品表面質量。通過升級改造，該産線實現了智能表檢及自動修磨打包，在不新增定員(yuán)的情況下(xià)即可保證生(shēng)産需要，最大(dà)程度保障了用戶利益。
爲确保項目全過程平穩高質量運行，重工(gōng)工(gōng)程公司設計代表長期駐紮項目建設現場，全程跟蹤項目施工(gōng)情況，現場提供技術指導，以最專業的技術、最優質的服務、最真誠的态度踐行承諾，赢得了用戶的極大(dà)好評。最終，曆時200天，提前完成投産任務，創下(xià)了行業同類項目占地最小(xiǎo)、工(gōng)期最短、定員(yuán)最少的記錄，項目定位、技經指标、精細化管理、智能制造等方面均達到了預期目标。
以貼心服務滿足用戶所需，努力成爲值得用戶信賴的合作夥伴。公司将積極配合每一(yī)位用戶，急用戶之所急、想用戶之所想、解用戶之所憂，全面發力提高産品及服務質量，建設綠色标杆典範，以“太重标準”打造“太重質量”、塑造“太重品牌”，推動無縫鋼管行業實現高質量綠色轉型發展，爲推進新型工(gōng)業化、加快建設制造強國貢獻太重力量。
