近日，太重濱海公司爲海外(wài)用戶生(shēng)産制造的55MN鋁擠壓機首次實現遠程調試，标志(zhì)着濱海公司在智能制造技術應用方面取得新的突破，爲擴大(dà)市場份額，推動金屬加工(gōng)領域高質量發展貢獻了積極力量。
55MN卧式單動正向短行程前上料鋁擠壓機，配置有世界先進的機電(diàn)液控制元件及系統，結合齊全的機械化輔助設備，通過PLC與計算機兩級控制，可實現速度、位置和壓力的精确控制，功率與功效的高度匹配。爲進一(yī)步實現降本增效，提高工(gōng)作效率，濱海公司全流程梳理優化，将目光投向了設備的調試階段。作爲公司成熟産品，55MN鋁擠壓機模塊化與标準化程度較高，具備支撐遠程調試的條件。技術人員(yuán)在經過多次研判及評估後，決定将售後維護和故障處理工(gōng)作的遠程模塊進行匹配升級，應用于調試階段。“遠程調試的難度主要在于如何實現調試軟件與遠程模塊的融合統一(yī)，達到與現場調試一(yī)樣的效果。”技術中(zhōng)心鍛壓所技術專辦聶政說道。在調試過程中(zhōng)，技術人員(yuán)與用戶反複溝通，配合現場操作，采用“遠程調控+線下(xià)操作”的調試模式，進行遠程參數設置調整、控制調試精度、優化調試細節……經過遠程聯網、設備組網、信号采集、動作運行等一(yī)系列工(gōng)作後，此次遠程調試順利完成，設備将按計劃進行下(xià)一(yī)步熱負荷試車(chē)調試。此次遠程調試的順利實現，爲公司設備調試提供了一(yī)種全新的工(gōng)作模式和思路，突破了時間和空間的局限，提升系統的調試效率，加快設備維保速度，大(dà)大(dà)節約了生(shēng)産成本。同時能夠及時響應用戶需求，提升服務質量和效率，有力保障了用戶的生(shēng)産效益。降本增效是企業永恒的話(huà)題。下(xià)一(yī)步，濱海公司将繼續秉持“用戶至上”的核心價值觀，以用戶的滿意爲最終目标，以市場爲導向，充分(fēn)發揮創新引領帶動作用，加速構建以網絡服務爲核心的智能服務體(tǐ)系，打造工(gōng)業互聯網創新應用标杆，進一(yī)步鞏固拓展中(zhōng)大(dà)型擠壓機領域優勢地位，爲公司高質量轉型升級，加快建設具有國際一(yī)流競争力的現代智能裝備制造企業蓄力賦能。
