核心零部件的自主配套，是工(gōng)程機械實現“差異化”競争的“必修課”。近日，太重榆液自主設計研發的6T和20T兩款挖機柱塞泵順利通過台架試驗，額定壓力、容積效率、噪音等多項指标均達到技術要求，标志(zhì)着兩款新産品的試制已取得階段性成果，太重榆液在加速構建高端液壓元件産業體(tǐ)系，實現産品自主配套的新征程上又(yòu)邁出了堅實一(yī)步。
挖掘機配套電(diàn)控柱塞泵項目一(yī)經公布便得到公司内外(wài)廣泛關注，如何爲集團自主品牌挖機裝上強大(dà)的“心髒”，成爲擺在太重榆液項目研發團隊面前的“待解題”。由于該産品使用工(gōng)況與以往開(kāi)發的工(gōng)業泵完全不同，而且目前國内能突破高壓高速工(gōng)況台架試驗的廠家也屈指可數，困難程度不言而喻。
項目研發團隊自主編程，通過加裝信号采集器，實現了對不同控制信号的輸入進行精準采集，并在過程中(zhōng)首次實現了預警和改進。面對出現的容積效率低、配流盤異常磨損、柱塞副高速高壓下(xià)咬合等技術難題，團隊技術人員(yuán)與現場工(gōng)藝人員(yuán)深入交流，積極尋找外(wài)部資(zī)料，經過多輪叠代，最終确定了基礎材料硬度、抗拉強度、表面處理、精加工(gōng)工(gōng)藝路線等情況，攻克了高速高壓下(xià)鑄鐵缸體(tǐ)與柱塞咬合的問題。并試制出3台準備樣機。
工(gōng)程機械是國民經濟的基礎性産業，而液壓元件技術與工(gōng)藝好比工(gōng)程機械邁向高峰的“深蹲助跑”，決定了該領域的根本發展力。依托集團公司強大(dà)的技術研發實力，結合自主創新優勢，當前，太重榆液産品正朝着個性化、高端化、多元化方向不斷加速，持續加快提升高端工(gōng)程機械裝備的自主配套能力，全力破解液壓核心零部件關鍵技術壁壘，在工(gōng)程機械高端液壓制造領域不斷展現新的更大(dà)作爲。
